液态感光凹印抗蚀耐电镀油墨
LIQUID PHOTOIMAGEABLE ETCHING & PLATING RESIST INLPR – 801 SERIES

一、 特性与用途：
LPR-801X为单组份、稀碱水溶液显影液态感光抗蚀耐电镀油墨，专用于凹印、滚涂或喷涂各种铜箔、铝箔、不锈钢等，适合于制作高精密度腐蚀图型，与LPR-800及LPR-820系列产品相比，801固化膜对盐酸等强酸有极强的耐腐蚀性能。也可用于各种精密金属标牌的电镀，如铜、不锈钢、钛金板等。

二 油墨技术特性：
型号PRODUCT CODE : LPR-801
颜色COLOR: G550 绿Green, BL7072蓝Cyan, R105大红Red, BR105深红deep red,BR104鲜红bright red, R236 品红Magenta,W170白White, Y02透明金Gold, BK250黑Black, Y152透明黄Transparent yellow, 801N无色透明Clear.
含固量(%)Solid content: 75% 粘度PS,Viscosity（cps,25℃）:3000-4000
予烘条件Drying Conditions: 80-120℃,3-10分
光固条件（80W/厘米×3）米/分: 6-20或80瓦/厘米高压汞灯，灯距15厘米，曝光时间10-30秒
显影条件Developing conditions: 1%Na2CO3, 20-30℃，15-60s

三 固化膜特性：（Curing Film properties）:
附着力（%）Adhesion: 100/100 铅笔硬度（H）Hardness: 1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）
耐蚀刻性能Etching resistance：盐酸等酸性腐蚀、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻
耐电镀性能Plating resistance：酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金
包装（Packaging）：1KG 、5KG/桶，20KG/箱。 储存期：大于6个月（25℃以下保存）。
储存条件：LPR-801系列产品须保存于通风、干燥、阴凉处，严禁受热或见光。

四 应用工艺流程：
基 板 前 处 理 →印刷（凹印、滚涂、喷涂或丝印）→烘干（80~120℃、3~10分）→光固化或曝光?直接腐蚀?电路图形或→显影（1%Na CO，20~30℃，10-60秒）→干燥（90~100℃，5分?腐蚀或电 镀→去墨成（3~5%NaOH、40~60℃ 1-3分 )

五 注意事项：
1 印刷 印刷时若油墨粘度较大、可加入少量醋酸乙脂、丁脂或环己酮稀释，并充分搅均匀后再印刷。干燥后感光膜待的厚度一般分为15~25μm，用于电镀时，膜应厚些。
1 为提高良品率，请保持印刷工具及印刷环境的卫生，并避免紫外光的射入。
2 予干燥 LPR-801油墨印刷好后应立即进行热风干燥，条件为：80-120℃×3-10分；干燥时间太长或温度太高，都会导致感光膜光聚合/交联，造成显影后有余胶；反之，予干燥不充分，溶剂仍有部分残留在感光膜中，收卷时会造成相互粘连现象，或导致耐腐蚀性能下降。予干燥后的板子应轻拿轻放，千万不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷却后48小时内曝光。
3 曝光 感光膜越厚，所需要时间越长，膜越薄，所需要时间越短，曝光时间为10-30秒。曝光时间太短，感光膜的耐显影性，耐蚀刻性能差，电绝缘性降低；曝光时间太长，分辨率降低，显影时间变长。
4 显影 显影液温度越低，显影时间越长。温度越高，显影越快，一般1%水溶液20-30℃，喷压2-3㎏/㎝，显影时间10-60秒。显影液温度最高不应大于35℃。
5 水洗与干燥 显影好的板子应充分水洗至中性，并在90-110℃范围内烘干5-10分钟，这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘体，耐电镀效果更佳。
6 蚀板 固化膜可耐盐酸等强酸、酸性FeCL3、酸性CuCL2，碱性CuCL2等蚀刻液腐蚀，蚀刻温度<60℃。碱性蚀刻时，PH<10。
7 电镀 用于电镀时，固化膜厚度大于镀层厚度，以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。
8 去墨 温度越高，NaOH溶液浓度越大，去墨时间越短；温度越低，NaOH溶液浓度越小，去墨时间越长，温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-60℃，固化膜膨胀呈现片状脱落，时间1-3分钟。

多 功 能 液 态 感 光 油 墨
MULTI-FUNCTIONAL LIQUID PHOTOIMAGEABLE INKLPR-820 SERIES

一、 特性与用途：

LPR-820 系列油墨具有多种功能，除具有LPR-800液态感光抗蚀耐电镀油墨的所有性能外，还具有如下特点：
1 高感光性能，耐显影时间更长，工艺宽容度大，操作更容易。
2 显影后的感光固化膜高光泽。
3 经加热后感光膜具有高硬度，耐酸又耐碱，可永久保留在基板上。
4 LPR-820有多种颜色，包扩三原色品红、黄、兰及耐晒系列，可应用于户外。
5 它具有优异的抗酸性及抗碱性蚀刻性能，亦可进行酸性及碱性电镀，如镍、铜、锡/铅、镀金、镀镍/金等。
主要用于生产各种彩色精密金属标牌或工艺品等，并可用于快速复制世界名画，仿真效果佳，或制作硬质（金属、玻璃、塑料、陶瓷等）广告，尤其适合于多品种、小批量产品的打样，成本低、交货快。采用丝网满版印刷或喷涂，无须制作网版图形，曝光时底片与感光膜直接接触，分辨率比一般感光干膜更高，感光膜与基板结合力更强。

二 油墨技术指标：

型号PRODUCT CODE : LPR-820
颜色COLOR:

三 固化膜特性：（Curing Film properties）:

附着力（%）Adhesion: 100/100 铅笔硬度（H）Hardness: 1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）
耐蚀刻性能Etching resistance：盐酸等酸性腐蚀、酸性氯化铜、酸性氯化铁等、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻
耐电镀性能Plating resistance：酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金
包装（Packaging）：1KG 、5KG/桶，20KG/箱。 储存期：大于6个月（25℃以下保存）。
储存条件：LPR-800系列产品须保存于通风、干燥、阴凉处，严禁受热或见光。

四 应用工艺流程：

基板前处理→丝网满版印刷（100-350目）→预烘干（75-85℃，20-60分）→曝光（1KW高压汞灯，灯距30-50厘米，20-50秒）→显影（1%碳酸钠水溶液，喷射显影，喷压2-3公斤/平方厘米， 20-30℃，显影30-120秒）→干燥（90-110℃，烘干5-10分钟）→套印第二色或碱性或酸性蚀刻及电镀→去墨（3-5%氢氧化钠/30-50℃/3-5分钟）→或烘干（120-150℃/20-50分）使感光膜永久保留。

五 注意事项：

1 印刷前，先将油墨搅拌均匀，即可直接印刷，无需加入稀释剂。若印刷过程中粘度确实太大，可加入少量环己酮稀释。其它溶剂不可随便乱加。
2 LPR-820 予烘干时，温度不可太低或太高，时间不可太短或太长，而且，烘箱必须有鼓风，以保证温度均匀，一般以75-85℃/20-50分钟为佳，否则，可能造成显影时感光膜脱落，或无法显影。
3 曝光时间太长，可能使图形分辨率下降，或显影困难，反之，会导致感光膜在显影时脱落。曝光室的温度不可太高（小于50℃），否则可能造成感光膜粘底片现象。
4 显影好基板上的感光膜，经烘干（120-150℃/15-50分）后，具有耐酸碱性，固化膜的硬度大大提高，可达到5-6H。
5 LPR-820油墨可应用于陶瓷及玻璃等基材, 因其亲水性较强,为了提高油墨对底材的附着牢度, 印刷前请用20#表面处理涂覆,并烘干.

液态感光抗蚀耐电镀油墨

LIQUID PHOTOIMAGEABLE ETCHING & PLATING RESIST INK

LPR – 800 SERIES

特性与用途：LPR-800为单组份、稀碱水溶液显影、接触曝光型液态感光抗蚀耐电镀油墨，主要用于制造高精密度电路板及多层板之内层蚀刻，也可用于各种精密金属标牌的腐蚀与电镀，如铜、不锈钢、钛金板等

油墨技术特性：

型号PRODUCT CODE：LPR-800

颜色COLOR：    

含固量(%)Solid content：75%                        粘度PS,Viscosity（cps,25℃）：4000-4500

予烘条件Drying Conditions：80-120℃,3-10分                        稀  释：请使用环己酮稀释

光固条件：80瓦/厘米高压汞灯，灯距50-90厘米，曝光时间20-50秒

显影条件Developing conditions： 1%Na₂CO₃， 20-30℃，15-60s

固化膜特性

附着力（%）Adhesion：100/100

铅笔硬度（H）Hardness：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）

耐蚀刻性能Etching resistance：盐酸等酸性腐蚀\酸性氯化铜、酸性氯化铁、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻

耐电镀性能Plating resistance：酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金  

包装（Packaging）：1KG 、5KG/桶，20KG/箱。                        储存期：大于6个月（25℃以下保存）。

储存条件：LPR-800系列产品须保存于通风、干燥、阴凉处，严禁受热或见光。

应用工艺流程：

基 板 前 处 理 ®丝网满版印刷（100~200目）

®予烘干（75~85℃、15~50分）

®曝光（200-400mj/cm）或1KW高压汞灯、灯距50-90厘米曝光10~60秒）

®干燥（80~90℃，15分）

®显影（1%Na₂CO₃，20~30℃，10-60秒）

®蚀 刻 或 电 镀

®去墨（3~5%NaOH、40~60℃ 1-3分）

注意事项：

1、丝网满版印刷  干燥后感光膜的厚度一般分为15~25μm，用于电镀时，膜应厚些，采用的丝网目数应小些(100~150目)，用于蚀刻时，丝网数可高些（140~200目），印刷时若油墨粘度较大、可加入少量专用稀释剂，并充分搅拌均匀后再印刷，印刷面积为30~45平方米/公斤。

2、为防止油墨漏入孔内，印刷时可采取下列方法：每印刷一块，将板子倒转一次；将板子前后或左右偏移少许；每印刷十次左右，印在干净的纸上一次，以除去网上多余的油墨。

3、为提高良品率，请保持印刷工具及印刷环境的卫生，并避免紫外光的射入。

4、预干燥  单面板干燥条件为75-85℃×15-50分；双面板第一面75-85℃×10-15分，第二面75-85℃×25- 50分。预干燥时间太长或温度太高，都会导致感光膜光聚合/交联，造成显影后有余胶；反之，预干燥不充分，溶剂仍有部分残留在感光膜中，曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。预干燥后的板子应轻拿轻放，千万不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷却后48小时内曝光。

5、曝光  感光膜越厚，所需要时间越长，膜越薄，所需要时间越短，4-7KW曝光机，曝光时间为10-30秒。曝光时间太短，感光膜的耐显影性，耐蚀刻性能差，电绝缘性降低；曝光时间太长，分辨率降低，显影时间变长。曝光时曝光室的温度应低于50℃，温度太高，可能会出现感光膜粘底片现象，曝光好的板子，放置15分钟后既可显影。

6、显影  显影液温度越低，显影时间越长。温度越高，显影越快，一般1%水溶液20-30℃，喷压2-3㎏/㎝，显影时间10-60秒。显影液温度最高不应大于35℃。

7、水洗与干燥  显影好的板子应充分水洗至中性，并在90-110℃范围内烘干5-10分钟，这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘性，耐电镀效果更佳。

8、蚀板  固化膜可耐酸性FeCL₃、酸性CuCL₂，碱性CuCL₂等蚀刻液腐蚀，蚀刻温度<70℃。

         碱性蚀刻时，PH<10。

9、电镀  用于电镀时，固化膜厚度大于镀层厚度，以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。

10、去墨  温度越高，NaOH溶液浓度越大，去墨时间越短；温度越低，NaOH溶液浓度越小，去墨时间越长，温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-60℃，固化膜膨胀呈现片状脱落，时间1-3分钟。