为防止此类缺陷，焊接时应注意选择正确的焊件坡口角度及装配间隙；正确选

择焊接电流；提高焊工操作水平；焊接角焊缝时，尤其要注意保持正确焊条角度，运

条速度及手法应根据焊角尺寸而定。

第六节焊缝缺陷的返修

焊接结构存在不允许的焊接缺陷时，应予返修。对重大的质量问题应进行质

量分析，制定出返修工艺措施，方可进行返修。

一般地说，经过检验，发现焊缝表面有裂纹、气孔，大于

的弧坑，深度大

于

的咬边等缺陷，焊缝内部有超过探伤标准的缺陷以及接头的力学性能或

耐腐蚀性能达不到要求时，均应进行返修。在同一位置上，经过两次返修，若尚未

返修合格，则应对原返修方案进行审查分析，重新制定可行的返修方案，由制造厂

技术负责人批准后再进行返修，并在产品质量证明书中详细注明。同一部位上的

返修不得超过三次。

返修前应根据产品的材质、缺陷所在部位和大小等情况采用碳弧气刨、手工铲

磨、机械加工或气割等方法将缺陷清除干净。若对缺陷是否已清除持有怀疑，应用

光透视检查。

低碳钢和

的低合金钢都可采用碳弧气刨清除缺陷，气刨后应将刨

层打磨出金属光泽，应注意勿使工件粘渣或造成铜斑，如已发生，应在补焊前清除，

以防产生气孔或裂缝。

凡是对冷裂缝敏感的

的低合金钢、高合金钢、不锈钢等，当存在表

面缺陷或少量内部缺陷时，可使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮去除缺陷并修磨坡

口，返修部位表面要圆滑，不允许有尖锐棱角，如图

所示，其中图（

）的情况

就不如图（

）那样对修复有利。

凡不能采用碳弧气刨清除缺陷的焊缝，若内部存在大量缺陷或整个接头性能

不合格，在工件几何形状允许的情况下，可在机床上（如刨边机）进行机械加工，清

除应返修的焊缝。返修时尽可能采用自动焊。

产品环缝需整条返修时，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮磨平修齐

第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术