多时，容易出现夹渣。

焊接电流过小，使熔他存在时间太短。

焊条药皮成块脱落而未熔化，焊条偏心，电弧无吹力，磁偏吹等。

（二）防止夹渣产生的措施

认真将坡口及焊层间的熔渣清理干净，并将凹凸处铲平，然后施焊。

适当增加焊接电流，避免熔化金属冷却过快，必要时把电弧缩短，并增加电

弧停留时间，使熔化金属和熔渣分离良好。

根据熔化情况，随时调整焊条角度和运条方法。焊条横向摆动幅度不宜过

大，在焊接过程中应始终保持轮廓清晰的焊接熔池，使熔渣上浮到铁水表面，防止

熔渣混杂在熔化金属中或流到熔池前面而引起夹渣。

正确选择母材和焊接材料，调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔

点和黏度。

七、焊缝尺寸与形状不符合要求

焊缝尺寸与形状不符合要求主要指焊缝的外表高低不平，波形粗劣，宽窄不

一，余高过高和不足等。这种缺欠除了造成焊缝成形不美观外，还将影响焊缝与基

本金属的结合强度。焊缝尺寸过小会降低焊接接头的承载能力；焊缝尺寸过大会

增加焊接工作量，使焊接残余应力和焊接变形增加，并会造成应力集中。焊接坡口

角度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方式或速度及焊角角度不

当等均会造成焊缝尺寸及形状不符合要求。图

所示为焊缝形状不符合要求

的几个例子。

图

焊缝尺寸形状不符合要求

第七章焊接缺陷的产生及防止