焊缝正面塌陷，背面凸起的现象，如图

所示。

产生塌陷的原因主要是由于焊接电流过大而焊接速度偏小，坡口钝边偏小而

根部间隙过大，焊工技术水平低也是造成塌陷的原因。

塌陷易在立焊和仰焊时产生，特别是管道的焊接，往往由于熔化金属下坠出现

这种缺陷。

塌陷削弱了焊缝的有效截面面积，容易造成应力集中并使焊缝的强度减弱，同

时，在塌陷处由于金属组织过烧，对有淬火倾向的钢易产生淬火裂纹，承受动载荷

时容易产生应力集中。

为防止产生塌陷应合理选择焊接工艺参数，提高焊工水平，合理选择焊接设

备。

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿，如图

所示。

图

塌陷

图

烧穿

烧穿在焊条电弧焊中，尤其是在焊接薄板时，是一种常见的缺陷。烧穿是一种

不允许存在的焊接缺陷。产生烧穿的主要原因是焊接电流过大，焊接速度太低，当

装配间隙过大或钝边太薄时，也会发生烧穿现象。

为了防止烧穿现象，要正确设计焊接坡口尺寸，确保装配质量，选用适当的焊

接工艺参数。单面焊可采用加铜垫板或焊剂垫等办法防止熔化金属下塌及烧穿。

焊条电弧焊焊接薄板时，可采用跳弧焊接法或断续灭弧焊接法。

第七章焊接缺陷的产生及防止