母材或焊丝中含硫量偏高时，也会形成硫化物夹杂。

钢中的硫化物夹杂主要是以

和

形式存在，其中

的危害更大。硫

在铁中的溶解度随温度下降而降低，当熔池中含有较多的硫时，在冷却过程中疏将

从固溶体中析出并与

、

等反应而成为硫化物夹杂。

氮化物夹杂

氮主要来源于空气，只有在保护不良时才会出现较多的氮化物夹杂。

在焊接低碳钢和低合金钢时，氮化物夹杂主要以

的形式存在。

一

般是在时效过程中从过饱和固溶体中析出的，以针状分布在晶内或晶界。当氮化

物夹杂较多时，金属的强度、硬度上升，塑性、韧性明显下降。如低碳钢中

时，因生成

使伸长率只有

（正常情况应为

）。

但钢中有少量氮化物存在时，弥散分布的细小氮化物质点可以起到沉淀强化

的作用。例如，在

、

等钢中，人为加入

左右的氮，与

钢中的

元素形成弥散分布的

，使钢的强度有较大提高。

（二）焊缝中夹杂物的防止措施

夹杂物的危害性与其分布状态有关。一般来说，分布均匀的细小显微夹杂物，

对塑性和韧性影响较小，还可使焊缝的强度有所提高。所以，需采取措施加以防止

的乃是宏观的大颗粒夹杂物。

防止夹杂物的主要措施是控制其来源，即应从冶金方面入手，正确选择焊条、

焊剂的渣系，以保证熔池能进行较充分脱氧与脱硫。此外，对母材、焊丝及焊条药

皮（或焊剂）原材料中杂质含量应严加控制，以杜绝夹杂物的来源。

工艺方面的措施主要是为夹杂物从熔池中浮出创造条件。具体措施主要如

下。

选用合适的线能量，保证熔池有必要的存在时间。

多层焊时，每一层焊缝（特别是打底焊缝）焊完后，必须彻底清理焊缝表面的

焊渣，以防止残留的焊渣在焊接下一层焊缝时进入熔池而形成夹杂物。

焊条电弧焊时，焊条进行适当摆动以利于夹杂物浮出。

施焊时注意保护熔池，包括控制电弧长度。埋弧焊时应保证焊剂有足够的

厚度。气体保护焊时要有足够的气体流量等，以防正空气侵入。

第七章焊接缺陷的产生及防止