水含量不得超过

。气体保护焊时，保护气体的纯度必须符合要求。

（

）从焊接工艺方面焊条电弧焊时，焊接电流不能过大，否则，焊条发红，药

皮提前分解，保护作用将会失去。焊接速度不能太快。对于碱性焊条，要采用短弧

进行焊接，防止有害气体侵入。当发现焊条有偏心时，要及时转动或倾斜焊条。焊

接复杂的工件时，要注意控制磁偏吹，因为磁偏吹会破坏保护，产生气孔。焊前预

热可以减慢熔池的冷却速度，有利于气体的浮出。选择正确的焊接规范，运条速度

不应过快，焊接过程中不要断弧，保证引弧处、接头处、收弧处的焊接质量，在焊接

时避免风吹雨打等均能防止气孔产生。焊接重要焊件时，为减小气孔倾向，可采用

直流反接。

生产中在发现气孔后，应根据实际情况，找出引起气孔的具体原因，加以改进。

二、焊缝中的夹杂物

焊缝中的夹杂物，是指由于焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金属中的微

粒非金属杂质，如氧化物、硫化物等。

焊缝或母材金属中有夹杂物存在时，会使塑性和韧性降低。同时，还会增加热

裂纹和层状撕裂的敏感性。因此，在焊接生产中应设法防止焊缝中有夹杂物存在。

（一）焊缝中夹杂物产生的原因

焊缝中存在夹杂物的组成及分布形式多种多样，其产生的原因与被焊母材成

分、焊接方法与焊接材料有关。焊缝中常见的夹杂物主要有以下三种类型。

氧化物夹杂

在焊接一般钢铁材料时，焊缝中或多或少存在了一些氧化物夹杂，其主要组成

是

，其次有

、

及

等，一般以硅酸盐的形式存在。这类夹杂物的

熔点大都比母材低，在焊缝凝固时最后凝固，因而往往是造成热裂纹的主要原因。

氧化物夹杂主要是由熔池中的

与其他元素作用而生成的，只有少数是因

工艺不当而从熔渣中直接混入。因此，熔池脱氧越完全，焊缝中氧化物夹杂就越

少。

硫化物夹杂

硫化物主要来自焊条药皮或焊剂原材料，经过冶金反应而过渡到熔池中。当

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