高价氧化铁与铁作用还可生成

，即

（

）

（

）

结晶水分解后可产生

、

、

及

等。上述反应的结果，既增强了氧化作

用，又分解出了氢，因而使

气孔与氢气孔的倾向都有可能增大。焊接材料中残

存的水分和金属表面的油渍在高温时分解后，也要增加气孔倾向。

由此可见，铁锈是一个极其有害的杂质，对于两种气孔均具有敏感性。

对酸性焊条来说，少量的铁锈或氧化皮影响不大，这是因为酸性熔渣中

容

易形成复化物，活度较低，不易向熔池中过渡。此外，酸性熔渣的氧化性比较强，所

以对氢气孔也不很敏感。为此，酸性焊条焊前烘干温度比较低，一般规定为

。

碱性焊条对铁锈及氧化皮等比较敏感，这主要是因为碱性熔渣中

活度较

大，熔渣中

稍有增加，焊缝中的

就明显增多。因此，用碱性焊条焊接时，为

了防止气孔，要求对工件表面进行较严格的清理。此外，碱性焊条对水分也很敏

感，因为这类焊条熔池脱氧比较完全，不具有

气泡沸腾而排除氢气的能力，熔

池中一旦溶解了氢就很难排出。

一般称碱性焊条为低氢型焊条，这是因为焊条药皮中含有较多的碳酸盐，而且

不含有机物，焊接时弧柱气氛中氢的含量很低，从而保证了焊缝中扩散氢含量也很

低；但这并不表示碱性焊条具有较强的脱氢能力。如果由于某种原因使弧柱区氢

含量增加，还是要产生氢气孔。为了防止由水分而引起的气孔，碱性焊条要求在

下烘于，这样不仅可清除吸附水，还可除去某些药皮组成物中的结晶

水。

工艺因素对气孔的影响

工艺因素主要是指焊接工艺规范、电流种类、操作技术等。工艺因素内容很

多，对气孔影响较大的因素有以下几个。

（

）焊接工艺规范的影响焊接工艺规范主要影响熔池存在时间，熔池存在时

间越短，气体越不容易逸出，形成气孔的倾向越大。熔池存在时间与主要焊接工艺

参数之间的关系为

（

）

第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术