，为了防止延迟裂纹，焊后要立即进行消除应力退火或消氢处理。

厚壁压力容器为了防止由于焊接时在厚度方向存在温差，而形成三向应力场

所导致的脆性破坏，焊后要进行消除应力退火；电渣焊接头为了细化晶粒，提高接

头韧性，焊后一般要求进行正火或正火

回火处理；对可能发生应力腐蚀开裂或要

求尺寸稳定的产品，焊后要进行消除应力退火。同时焊后要进行机械加工的构件，

在加工前还应进行消除应力退火。

在确定退火温度时，应注意退火温度不应超过焊前的回火温度，以保证母材的

性能不发生变化。对有回火脆性的钢，应避开回火脆性的温度区间。

低碳调质钢的焊接

低碳调质钢属于热处理强化钢。这类钢强度高，具有优良的塑性和韧性，可直

接在调质状态下焊接，焊后不需再进行调质处理。但低碳调质钢生产工艺复杂，成

本高，进行热加工（成形、焊接等）时对焊接参数限制比较严格。然而，随着焊接技

术的发展，在焊接结构制造中，低碳调质钢越来越受到重视，具有广阔的发展前景。

（

）低碳调质钢的焊接性由于冷却速度较高引起的冷裂纹；由于成分（如

、

、

等元素）引起的消除应力裂纹；在焊接热影响区，还会产生脆化和软化现

象。一般低碳调质钢的热裂纹的倾向较小。

（

）低碳调质钢的焊接工艺低碳调质钢多用于制造重要焊接结构，对焊接质

量要求高。同时，这类钢的焊接性对成分变化与［

］都很敏感，如同一牌号钢而炉

号不同时，合金成分不同，所需的预热温度不同；当［

］上升时，预热温度亦需相应

提高。为了保证焊接质量，防止焊接裂纹或热影响区性能下降，从焊前准备到焊后

热处理的各个环节都需进行严格控制。

接头与坡口形式设计对于

的低碳调质钢，焊缝布置与接头的

应力集中程度都对接头质量有明显影响。合理的接头设计应使应力集中系数尽可

能小，且具有好的可焊性，便于焊后检验。一般来说，对接焊缝比角焊缝更为合理，

同时更便于进行射线或超声波探伤。坡口形式以

形或

形为佳，单边

形也可

采用，但必须在工艺规程中注明要求两个坡口面必须完全焊透。为了降低焊接应

力，可采用双

形或双

形坡口。对强度较高的低碳调质钢无论用何种形式的接

头或坡口，都必须要求焊缝与母材交界处平滑过渡。

低碳调质钢的坡口可用气割切制，但切割边缘的硬化层，要通过加热或机械加

第六章常用标牌金属材料的焊接新工艺新技术